传统粉状促进剂的生产过程消耗大量原材料和能源，在研磨、造粒、煅烧、分装等过程中产生大量粉尘和废气，造成严重的环境污染。液体加速器避免了生产过程中产生粉尘和废气，减少了环境污染。同时，传统的碱速凝剂容易引起混凝土的碱-骨料反应，从而对混凝土造成严重破坏。重庆速凝剂一般为中性或微酸性，避免了碱性物质的引入，大大降低了对人体健康的危害和对混凝土的损害。

      根据工程要求选择合适类型的重庆速凝剂。例如，铝酸盐促进剂用于具有大变形的脆弱岩石面、需要高早期强度的支架和开挖后短时间内具有大厚度的施工面。此外，铝酸盐型促进剂也适用于有流动水的部件。水玻璃型促进剂适用于厚度较小（厚度8-15）且无先前强度要求的施工表面，以及修补和封堵工程。对于含有活性骨料且可能用于永久工程的喷发混凝土，应尽可能选择低碱或无碱速凝剂。

      快速施工应考虑使用高早强混凝土，即在混凝土中加入硫酸钠、亚硝酸钙等早强剂可达到提前拆模的目的，但不可能在2小时内拆模，8小时内即可。为了在2小时内拆除模板，可以使用硫铝酸盐水泥，稍微延迟凝固，并快速完成浇筑和振动。然而，如果混凝土的强度发展过多，水泥水化的热释放过于集中，裂缝的风险将显著增加。

      当采用干喷混凝土施工时，当加入水泥、粗骨料和细骨料时，同时加入粉末速凝剂，这些材料在压缩空气运输时可以混合均匀。粉状加速液可用于湿喷涂，但需要以压缩空气流的形式在喷嘴处添加，而不是直接进入湿喷射器或泵。液体促进剂在喷洒时首先溶解在水中，喷洒时用水稀释后，借助水泵或风压在喷嘴处添加，因此容易使促进剂混合均匀。

      混合材料时请不要添加重庆速凝剂，因为石头和沙子含有大量的水，并且促进剂在短时间内吸收水分。如果快凝构件在喷射前分解，会影响凝结时间，降低混凝土强度，从而导致喷射混凝土的不良效果。本工程使用的水泥品种在使用前应进行试配试验，并在大规模使用前选择掺量。贮存期满的水泥不得使用，不符合国家标准的水泥不得采用。应妥善保管加速器，防止其受潮和结块。加强早期喷射养护，确保后期强度。严格控制水灰比。有渗水和渗漏的项目必须增加水量。